珠海供应钢结构防腐环氧富锌底漆保质保量

钢结构防腐环氧富锌底漆
技术说明
项目指标
在容器中状态液料，搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
施工性喷涂、刷涂无障碍
干燥时间表干1小时；实干20小时
漆膜外观漆膜外观正常
耐冲击性50cm
耐盐雾性72小时无变化
不会发成分84%
金属锌含量86%
环氧树脂定性含有环氧树脂

钢结构防腐环氧富锌底漆
产品特点：

1、高含锌量：环氧富锌底漆采用优zhi锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，的增强防腐特性

2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用

3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤

4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固

5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好

6、缓蚀保护：锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

钢结构防腐环氧富锌底漆
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

钢结构防腐环氧富锌底漆
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。

中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。

面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

钢结构防腐环氧富锌底漆
环氧富锌底漆由环氧树脂为基料，并加有超细金属锌粉、防沉剂，采用聚酰胺树脂作为固化剂配制而成的双组份涂料。

【主要特性】环氧富锌底漆具有防腐性能，附着力好，耐热性，当电焊切割时，它不会大面积烧损，也不影响焊接性能，还具干燥迅速，耐油、耐水等特性。

【主要用途】环氧富锌底漆起适用于修造船，海洋钢结构，桥梁，铁塔，石油，冶炼，化工等行业的钢结构设备表面作为基层的防锈底漆，用作钢板抛丸或喷砂后的保养底漆时，也可适用于镀锌板表面的防腐蚀。

钢结构防腐环氧富锌底漆
环氧富锌漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。
环氧富锌底漆的用途及施工方法： 一.产品组成：环氧富锌底漆由双组分组成，组分一由环氧树脂、耐温树脂、耐温颜料、填料、溶剂、助剂组成。组分二由脂肪、溶剂组成。是组分一的固化剂。 二.特性及用途：环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆，适用于钢铁构件、有色金属150℃下的防护与装饰。 三.施工方法： （1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923―92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。 （2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。 配比：底漆组份（一）：组份（二）=100：3.5面漆组份（一）：组份（二）=100：4.0 （3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆



环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、硅乙酯为主要原料,增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品,该漆自然干燥快,附着力强,有较佳的耐老化性等特点。而环氧磷锌底漆是以环氧硅锌树脂、锌粉、助剂和溶剂等而成环氧类油漆产品,是一种双组份、、化学固化环氧防锈底漆,适用于室内外钢结构和镀锌铁。环氧富锌漆主要用作镀锌金属底材使用,zhuan业性和针对性更强;环氧磷锌底漆适用性更广泛,可作为一般钢结构或钢架基层用于防锈、防腐处理之用。