高固含量钢结构防腐环氧富锌底漆固含量高

钢结构防腐环氧富锌底漆
该产品防腐性能不错、机械性能好、附着力强，具有导电性和阴较保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。

其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气罐的防锈底漆使用。


钢结构防腐环氧富锌底漆
环氧富锌底漆是以环氧树脂为基料、高纯度锌粉、助剂、聚酰胺固化剂等组成的双组份涂料，特别适合在苛刻的腐蚀环境中做长效防腐底漆。

干膜中锌粉含量高，具有优良的电化学保护性能。

良好的力学性能，漆膜柔韧，耐冲击。

漆膜耐水、耐盐水、耐湿热、耐盐雾。


钢结构防腐环氧富锌底漆
产品特点：

1、高含锌量：环氧富锌底漆采用优zhi锌粉生产，锌粉含量高，可有效保护底材，的增强防腐特性

2、阴极保护：较高含量的锌粉具有阴极保护作用，起到电化学防腐功能，同时生成的锌盐具有良好的屏蔽缓蚀作用

3、可焊接性：带涂层进行焊接操作，不影响焊接的质量，而且涂层不会因切割或焊接受到损伤

4、强附着力：漆膜对于喷砂处理的钢材表面具有非常的附着力，涂层不脱落，粘附牢固

5、配套性能：环氧富锌底漆作为重防腐底漆，与多种中间漆、面漆组成配套系统，涂层兼容性好

6、缓蚀保护：锌粉于腐蚀介质发生反应，生产致密的锌盐，可阻隔屏蔽腐蚀进一步进行，保护钢材起到缓蚀作用

钢结构防腐环氧富锌底漆
表面处理
环氧富锌底漆钢材表面处理应达到GB/T 8923规定的Sa2.5级，不便喷射除锈的部位，采用手工和动力工具除锈至GB/T 8923规定的St3级，钢材表面粗糙度为Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。
喷砂完工后，除去喷砂残渣，使用真空吸尘器或无油、无水的压缩空气，清理表面灰尘。

钢结构防腐环氧富锌底漆
底漆涂装
环氧富锌底漆推荐采用喷涂方法施工，可有气喷涂或无气喷涂，膜厚在70-80μm为宜，漆膜24小时实干之后涂装中间漆。

中间漆涂装
涂装间隔不宜过长，观察环氧富锌底漆表面是否产生锌盐，如有发现应及时除去。选用环氧云铁中间漆，喷涂1-2道，达到规定膜厚。

面漆涂装
面漆一般选用装饰性较好且耐候性强的防腐涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氟碳面漆、聚硅氧烷面漆等，喷涂2道为宜，漆膜光滑平整，颜色均匀一致。

钢结构防腐环氧富锌底漆
施工方法
项目 高压无气喷涂 有气喷涂 手工涂刷、辊涂
稀释量 5% 10-15% 0-10%
粘度 50～60S（涂-4） 30～40S（涂-4）
喷孔 0.18～0.38mm 1.3～1.5mm
喷出压力 12～15MPa 0.4～0.6MPa
喷涂间歇期应将喷嘴浸泡在水中，或用清洗剂及时清洗干净。
表面处理：
底材需经除油、除锈处理，若经过磷化、抛丸等处理则防腐效果更佳。
注意事项：
1、不得混入油类及有机溶剂。
2、及时用清水清洗工具。
3、包装桶开启后应注意密封，以免组分挥发影响质量。
4、钢材清洁，去除油污、沙土、松动的浮锈以及失效的旧漆膜。
5、薄层多道涂刷，单道涂层干膜厚度不超过50μm。