来源:廊坊荣涂防腐材料有限公司 时间:2025-02-26 05:16:38 [举报]
环氧饮水舱漆
该漆为接技型互穿网络聚合物,在常温下引发聚合,两网络能互相取长补短,产生协作效应,涂膜性,高固体、低粘度,是一种强附着、高强度、耐冲磨、耐水解、耐腐蚀和耐水、耐候性非常优良的新型防腐涂料,且对钢结构表面的除锈要求不高,使用温度可在-20~120℃范围内。
环氧饮水舱漆
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁,表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面,要求清洁干燥,无油脂、尘埃等污染物,除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜,使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。
2、开桶搅拌,将涂料搅匀至桶底无沉积物,各组分按要求比例配合,充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆,建议在2小时左右(25℃)的时间内用完,切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
3、如果环境温度低于10℃,自然固化时间还须适当延长。
4、稀释剂及稀释比:配套稀释剂,切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10% 。
5、有效期为半年,超过有效期,经重新检验合格后仍可使用。
环氧饮水舱漆
注意事项:
1.产品应存放在阴凉、通风干燥处。
2.本产品为快干型涂料,应计划用料,随用随配,以免胶凝固化造成浪费。
3.如漆液粘稠,可适量添加稀释剂至工作粘度并搅拌均匀,稀释剂切忌含水、醇等。
4.雨雪天不宜户外施工,严禁水、香蕉水、醇、酸、碱、油类等物质混入,以防变质。
环氧饮水舱漆
部分施工参数:
1、适用期:8小时。
2、稀释剂及用量:稀释剂,≤5%。
3、涂装方式:刷涂、滚涂或喷涂。
4、涂装间隔:短4小时,长3天。
5、漆膜厚度:湿膜:200μm干膜:120μm。
6、理论用量:250g/m2。
7、表面处理:清除防腐件表面的油污、尘土、焊渣、氧化成疏松的锈蚀物,保持表面干燥无污。
8、配套底漆:IPN8710防腐底漆、IPN8710-4厚浆型防腐底漆等。
环氧饮水舱漆
耐久性好,环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜,IPN8710防腐涂料,对水。附着力强,漆膜与漆膜之间都有很好的附着力。防锈耐水性能,采用优良的防锈原料,能其防锈性能。具有很好的机械强度、漆膜坚韧,具有耐磨和耐冲击性能。固体含量高,涂膜较厚。室温固化成膜。无须大型烘培设备。
环氧饮水舱漆
适用范围
用于石化、石油、海上平台、船舶、水利、市政、冶金等行业的饮水舱、水塔、啤酒罐、给水管道、给谁构筑物以及需要防漏、防身、防腐设施的内壁;也可用于盛装燃料油、汽油等金属容器、混凝土容器的内壁。
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