高固含量OM烟囱防腐涂料耐酸碱性

OM烟囱防腐涂料
颜色及外观：

◆底漆黑色/灰色 面漆各色

基本参数：````

◆比重: 约1.20kg/L

◆粘度: 60-120/s

◆干燥时间: 表干≤1h，实干≤24h

◆固体含量: ≥60/%

◆附着力: 1级

◆柔韧性:1mm

◆冲击强度: 50/kg.cm

技术参数：DL/T901-2004火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料

OM烟囱防腐涂料
主要特性

1、耐腐蚀性能：它可以长期在酸、碱、盐等介质中使用，经测试该防腐涂料在 5%-50% 的硫酸、5%-10% 盐酸饱和 Ca （OH ）2 水溶液中浸泡30天，漆膜无任何变化，2000 小时盐雾试验漆膜无任何变化。

2、的韧性：漆膜坚硬，附着力好，耐冲击性（1c ㎡、50kg ）无裂纹，漆膜不脱落 , 螺旋划痕试验漆膜无变化，耐弯曲（直径10mm 轴）无开裂和剥落。

3、防腐自洁性能：常温下固化成膜，可以在苛刻条件下（-40 度 -150 度）长期使用，海域浸海挂片试验四个月，在此期间漆膜完好，且不长海藻等植物，其防污（不生海生物）性能出乎意料之外。

4、 基层低表面处理性能：该涂料可以直接刷涂在经处理的基材上，即节约防腐涂层材料，也节约了刷涂工作量，使工作造价降低、工程质量提高。

OM烟囱防腐涂料
1、施工环境温度宜5-30℃，相对湿度<80％；在相对湿度较高(80～85％)时，应保持良好通风。同时要求钢板表面干燥、清洁。
　　2、施工现场应有良好的通风设备，以及时排出有害粉尘及挥发性溶剂。
　　3、防腐蚀涂料与稀释剂等材料在贮存、施工及干燥过程中，不得与酸、碱及水接触。
　　4、严禁明火，并应防尘、防曝晒。
　　5、配制好的涂料应在规定时间内将涂料用完。
　　6、涂刷时一般不加稀释剂，但若涂料粘度太大，影响操作，则可添加不大于5％的烯释剂。在涂装施工中，应随时检测每道湿膜的厚度，只有湿膜厚度达到要求，才能干膜厚度达到设计要求，进而确保涂层的使用寿命。
　　7、涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔、气泡、漏涂和破损等现象。漆膜的外观检查：湿膜不得有缩孔缩边、起泡、流挂等弊病；干膜表面不得有针孔、龟裂等弊病，涂层表面应光滑平整，颜色一致。

OM烟囱防腐涂料
OM型耐酸防腐涂料均为双组份，根据其使用的部位不同，可分为Ⅰ型、Ⅱ型两种型号，主剂用铁桶盛装，每桶净重17公斤，树脂型固化剂用小塑料壶盛装，每壶净重1公斤。施工时将主剂铁桶盖全部打开，把一壶固化剂缓缓加入并不断搅拌，直至无气泡完全均匀为止，调制好的涂料应在3小时内用完。


OM烟囱防腐涂料
主要性能及指标

表面干燥时间 　　＜4小时 　　　　　　　　　

常温贮存时间 　　＞270天

耐热性 　　　　　　　Ⅰ型250℃（1小时）Ⅱ型150℃（1小时）

耐腐蚀性 　　　　　Ⅰ型40%H2SO4，常温30天，80℃15天

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　Ⅱ型30%H2SO4，常温30天，80℃15天

与砼粘结力 　　　＞1.0Mpa

Ⅰ型、Ⅱ型涂料一般采用涂刷法施工，涂刷时对混凝土筒壁的干湿程度没有严格要求，在混凝土终凝以后的任何时候都适宜施工，但涂刷表面要求基本平整，如油麻面、小气泡时应事先用107胶水泥腻子刮平（5份水泥 1份107胶 适量水）混凝土表面处理后可以立即进行底层涂料的涂刷，底层和面层涂料应分别涂刷，严禁底层和面层连续不停歇的刷，中间有间隔干燥时间，根据施工地点环境气温按下表掌握


OM烟囱防腐涂料
耐高温烟囱涂是将树脂作为成膜物质，配合适量的颜料以及助剂和填料等研磨混合组成组分一，另一组份是固化剂，两个组分分罐盛装，油漆可以在常温下正常干燥，对基面附着效果好，机械性能强，抵抗水汽侵蚀，耐潮湿以及高温，适合与环氧底漆一同使用，效果好；
该产品是以特种改性树脂、颜料、助剂和溶剂等组成的漆料为乙组份，另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。