关键词 |
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面向地区 |
全国 |
颜色 |
白色 |
环氧饮水舱漆由脂肪族聚氨酯预聚物与环氧树脂、颜料、助剂、溶剂组成。于食品、饮用水等所接触的设备、输配水管道、饮水舱表面的防腐。
环氧饮水舱漆
产品技术指标：
项 目指 标检测标准
外观漆膜平整光滑
粘度（涂-4杯），s, 25℃，≥60
GB/T1723—1993
干燥时间(25±1℃，h）≤表干2
GB/T1728—1989
实干48
施工方式建议
喷涂、刷涂、辊涂
附着力（划格法，级），≤1
GB/T9286—1998常温耐水性1年复合涂层无变化GB/T1733—1993
环氧饮水舱漆
1、施工于无尘、无油脂、干燥的表面。如对于新钢铁，表面清洁度处理到Sa1或St2级即可直接涂装。对其它施工表面，要求清洁干燥，无油脂、尘埃等污染物，除去疏松的锈层、氧化皮和旧漆膜，使表面清洁度达到St2级水平。施工温度在5℃以上。
2、开桶搅拌，将涂料搅匀至桶底无沉积物，各组分按要求比例配合，充分搅拌均匀熟化10—15分钟后使用。配制好的漆，建议在2小时左右（25℃）的时间内用完，切忌配好的漆重新倒入原漆料中。
3、如果环境温度低于10℃，自然固化时间还须适当延长。
4、稀释剂及稀释比：配套稀释剂，切勿乱用稀释剂。刷涂参考用量3-10% 。
5、有效期为半年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
环氧饮水舱漆
为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（ IPN ）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成 IPN 来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
环氧饮水舱漆
IPN8710防腐涂料可分为底漆和面漆两种。
底漆是由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料、助剂等组成。常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能，附着力强，用于供水管线内壁的防腐打底涂装。
面漆是由环氧、橡胶树脂改性、防锈颜填料、助剂等组成，耐化学品性能，，抗微生物的侵蚀，用于供水管线内壁的防腐面漆。
环氧饮水舱漆
1.耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、油等。
2.机械力学性能优良、富有弹性。
3.、无害、。
4.干湿基面均可施工，施工简便、安全。
5.粘结强度高
6.耐臭氧腐蚀性强。
7.耐生物菌的腐蚀。
