关键词 |
脱硫塔玻璃鳞片胶泥 |
面向地区 |
全国 |
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
4、热胀系数小。
5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗表面磨损性能。
6、配伍性能好，可以与各种树脂组成防腐涂料。
主要用途：
烟气脱硫装置、各种化工设备等．
涂刷方法：刮板、抹子涂抹。
性状：颜色---白色、半透明或绿色、蓝色：施工时便于厚度控制，防止漏涂。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
玻璃鳞片施工工序
一、喷砂除锈
表面处理:
1：用于表面处理，详细施工要求如下：预处理1需防腐蚀处理的表面上的瘤、渣、飞溅物均应打磨掉。
2 结构转角、表面凹凸不平及缝表面应打磨平整或圆滑过渡。
3混凝土池子，表面需干燥，杂物等要清理干净。放可使用。
4混凝土池子若表面不平，需用环氧腻子找平。厚度根据实际情况决定。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
三、刮抹胶泥--鳞片胶泥中涂
1、取适量鳞片胶泥预混料，加入适当促进剂搅拌均匀后，再加入适当比例的固化剂，搅拌均匀。一次搅拌的鳞片胶泥料应控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底漆的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为2h。
3、通常情况下，施工2道即可，
4、每道鳞片胶泥涂抹后，在初凝前可用沾有苯乙希溶剂 (其他挥发性的材料也可以，如丙酮、二甲苯等，但不能充当稀释剂用，只能做为滚压液使用） 的羊毛毡辊滚压，直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹，一经产生应重新滚压平整。如不滚压也可以，就是平整度差点，没有那么美观。
5、在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面应避免对接，采取搭接方式。
用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
四、涂刷面漆
1） 应在完成底漆涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布（毡）增强的工序后，涂刷面漆。
2） 取预配好的适量面漆料，加入规定量固化剂，搅拌均匀后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面漆的涂刷时间间隔2h。
五、注意事项
1、固化剂10-15%根据气温可做调整，天气越冷使用固化剂比例越大。
2、胶泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少许的苯乙希滚压。
3、不管哪种材料配固化剂时，请少量的配比，现用现配，一般是1/3桶桶适宜。
4、加入固化剂在搅拌均匀，时间不要太长，而且在短时间内使用。
5、根据各地的天气气温、湿度不同，加入的促进剂和固化剂的固化时间略有不同，请在操作时，做少量的实验，以免掌握不好，浪费材料。
施工前请做出材料的配比小样后再进行施工配料，以免配比有误
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
厚涂型玻璃鳞片重防腐涂料的基本组成：主料、骨料、辅料和助剂组成。具有的耐腐蚀性能，耐强酸、强碱、盐、工业污水、生活污水、溶剂、舒缓老化等。重防腐涂料的成膜物质在腐蚀介质中具有化学稳定性，其标准与成膜物质的组成和化学结构有关。
玻璃鳞片涂料技术参数：
蚀性能 介质名称 耐蚀性能
硫酸 ≤60% 耐 醋酸≤10% 耐
盐酸 ≤31% 耐 铬酸≤10% 耐
硝酸≤10% 耐 混合污水 耐
氢氧化钠 ≤10% 耐 氢fu酸 ≤5% 耐
备注：常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。
脱硫塔玻璃鳞片胶泥
用 途：
适用于腐蚀条件较恶劣的钢管、各种钢结构、储罐、容器防腐。以及环保项目中的烟气脱硫、脱硝、除尘设备及烟道的内衬层。也适用于各种混凝土结构的防腐、防渗漏及作为耐磨、防滑层。
技术参数（部分）：
●在容器中状态： 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
●附着力： （标准指标：GB/T1720-1979（89））
●耐盐水性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐碱性： 不开裂、不起泡、不脱落（标准指标：GB/T9274-88）
●耐弯曲性： 1mm（标准指标：GB/T1731-1993）
●干燥时间： 表干≤1h，实干≤24h（标准指标：GB/T1728-79）
